3月6日上午，米蘭諾集團擊響了驚蟄的第一聲雷鳴，雙方團隊及眾嘉賓在熱烈的鞭炮聲中歡聚一堂，共同見證力泰承建的高端“數智能效”大板整線成功點火！
該項目是米蘭諾集團基于對力泰裝備質量的高度信任與肯定下梅開二度的力作，也是力泰企業近年來在西南區域繼盛世東方、凱豐陶瓷、四方瓷業、簡優、重慶唯美、寧夏科豪、威遠利弘等企業順利點火投產后的第十九條生產線。由此可見，力泰各企業用研發創新的強大力量，以一個個成功投產案例形成矩陣，以高定品質為客戶創新價值，更為該產區轉型升級貢獻力量！
米蘭諾集團董事長胡正華、總經理胡濤攜高層領導、員工代表等參加了點火儀式。科達陶機副總經理、深加工機械事業部總經理隋旭東，恒力泰機械銷售總監曠國軍、力泰西南銷區總經理陳洪、高新等應邀出席。
米蘭諾集團成立于1997年，地處西部瓷都夾江，是擁有四家先進的現代化陶瓷廠、12條自動化高端生產線、全國產能20強的大型陶瓷企業，每年推出8-10個新產品，不斷刷新陶瓷行業新記錄。經過20多年的創新發展，在夾江陶瓷行業中始終扮演著標桿角色。在堅持以創新驅動轉型升級、積極落實國家節能“雙控”政策及全面推動高能效、高品質、智能化、數字化的綠色生產發展戰略下，米蘭諾集團再次擴建新線，二次引進力泰企業高端自動化大板整線，旨在新一輪轉型升級中源源不斷地創造出高品質陶瓷產品，加速走向大家居、大家裝的大市場，為西南地區陶瓷行業新發展推波助瀾。
該項目核心裝備包括恒力泰科技ST28000型智能噴霧塔 ，恒力泰機械新一代機王LT6809自動液壓機三臺、YP8390自動液壓機一臺，德力泰“4.0能效標桿數智時代”大板高端燒成窯（W3100/L378M）和DHD-EM系列六層自循環干燥器組合。可生產規格為800x800mm、600×1200mm、750×1500mm、900×1800mm，厚度10mm的高品質大板，設計產量3.6萬m²/天，是目前當地最具代表性和專業化的生產線之一，將為米蘭諾集團在生產能力和產值不斷超越與提升的基礎上高效賦能！
為站在更高的起點之上打造以綠色環保為特色的自動化、智能化、數字化管理模式生產線，恒力泰科技全新推出FaST系列ST28000噴霧干燥塔，設計日產粉料1600噸，是繼諾貝爾之后的又一大型噴霧塔。通過優化設計后，泥漿化粉的收成率可提高2-3%，運用的余熱接口高效管道式低氮燃燒機，在降低氮氧化物排放量時還可以通過輸入窯爐余熱達到進一步節能。恒力泰機械新一代機王LT6809，不僅電氣系統全新升級，還配備新型多缸式伺服頂出裝置和新型下置式大通徑無簧充液閥等專利技術，運行速度更快、更穩定，功能更強大。德力泰的熱工裝備采用了先進的DDI4.0-A智能管控系統，可對生產線整體運行進行云計算和綜合管理，同時還配置了SPR、EHI、DHR、PPC、OCE等多項專利技術。
值得一提的是，該燒成窯還運用了德力泰整線開發的“利用制成車間余熱的原料噴霧塔節能技術”，充分利用DHR等高效余熱回收系統比行業內常規冷卻設計增在加30%熱風量的優勢，結合六層自循環干燥器的穩定配風系統供熱噴霧塔。本項目收集全部煙氣和相關設備的抽濕熱風，通過換熱器自動轉換為清潔熱風，使窯爐干燥系統熱風量增多，將最大限度產生的熱風供應噴霧塔，從而達到最佳節能狀態，同時可以有效的控制脫硫塔煙氣排放的氧氣含量，做到節能、環保。
據悉，按每小時輸送5萬m³200℃熱風計算，預計每天可節約3300Nm³，投產后將展現能耗低、效率高、穩定性強等突出優勢，將大幅度提升米蘭諾集團的產品提檔升級和綜合競爭力，進一步夯實品牌地位。
在米蘭諾集團全新的戰略部署下，該條智能大板線的成功點火，是產品升級帶動企業升級與渠道升級的順勢之舉，也是企業轉型發展和提升品質的重要進程。未來，力泰企業將與米蘭諾集團繼續攜手并肩，發揮自身優勢，以高標準高起點實力護航，為西南地區陶瓷行業的新發展添磚加瓦。
