YPR系列耐火磚自動液壓機是由佛山市恒力泰機械有限公司研發制造，專業用于耐火磚干法壓制成型的設備，是集機、電、液、氣、計算機一體化的高科技含量產品，由主體結構、液壓系統、喂料系統、電氣控制系統、模具裝卸機等組成，能自動完成壓制過程中的布料、壓制、脫模、夾磚以及噴油等工作，通過采用各種關鍵核心技術使產品具有如下優勢和特點。
-------產品的適用性廣設備的控制系統可選擇性功能強大，配合相應的硬件配置可以滿足各種原料特性、外形結構尺寸的產品生產需求。
-------精密的制品尺寸控制
采用高性能線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移，采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制，自動比較調整，保證制品尺寸在最小誤差范圍之內，一般成型磚坯尺寸誤差小于±0.5%。
-------雙向壓制效果
采用適合于耐火磚大填料深度的模框浮動式壓制方式，通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度匹配，實現雙向壓制的效果，使制品的上下密度均勻，制品質量高，成型磚坯體積密度誤差小于±0.02g/cm3。
-------精確的壓力閉環控制
采用壓制力閉環控制，通過壓力傳感器的反饋，經過PLC的數據處理可按需要實現精確的分級變速加壓，多次排氣成型，最大限度地減少制品的氣孔率，增大制品密度。
-------容積式填料
容積式填料裝置，配以獨特的粉料解碎器和填料攪拌裝置機構，以及通過比例閥技術控制料車，有效的解決粉料結團及偏析現象，保證落入模腔的粉料均勻，從而達到控制磚的重量誤差在制品的要求范圍之內。
-------快速裝卸模具
采用液壓自動鎖模和松模，并配備快速換模裝置，用戶可輕松快速地更換模具并自動鎖緊，滿足耐火磚品種規格變化快的生產特點。
-------整機自動化程度高
設備集機、電、液、氣及智能控制技術于一體，實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化，受人為的因素影響小，人工成本低，生產效率高。
-------數字化智能式控制系統
內容豐富的人性化操作界面及遠程故障診斷技術。壓機工作模式轉換、壓制力控制、磚坯厚度調整、動梁和料車速度控制等參數設定和調節均可在操作界面完成外，還設有故障錯誤顯示、PLC輸入輸出接口動態模擬等，并配裝了DVP通信模塊，通過人機界面可以設置DVP卡的參數，方便用戶進行參數調整；通過配置遠程通訊裝置，還可為用戶建立遠程通訊系統，為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。
-------設備安全環保節能
整機的安全保護措施齊全，杜絕摩擦壓機因誤操作而造成的人身傷害和設備損壞。壓制過程平穩噪音小，輸料系統及填料系統密閉性好，粉塵散發少，改善了工人的工作環境，大大減少對人身的損害，主油泵和輔泵分別采用恒功率變量泵和恒壓式變量泵，發熱少節約能量。
-------設備維護成本低
采用全流量過濾、冷卻液壓系統，大大降低油液污染引起的系統故障率，保證油溫處于最佳狀態，同時整機的液壓件、密封件及電器元件均采用國際頂級知名品牌的產品，使用壽命長又可靠，有效保證了壓機的穩定性可靠性，又降低了維護成本。
